| 异常类型 | 问题描述 | 排查解决步骤/原因 |
|---|---|---|
| 1 | 电芯X-ray包覆不良与那些因素有关 | 1. 纠偏感应器有脏污，纠偏感应器有无信号。 2. 纠偏过辊卡死或窜动。 3. 纠偏靠辊和最终靠辊平行度不平行，三角架内过辊的精度异常。 4. 正负极入料吹气异常。 5. 卷针插针时插隔膜，卷针前后有窜动。 6. 卷针内夹针夹不紧隔膜。 7. 卷针左右晃动，卷针和插针丝杆磨损严重。 8. 极片来料波浪太大，卷绕时极片抖动。 |
| 2 | 电芯X-ray包覆不良排查解决 | 1. 确认正负极极片物料是否有异常。 2. 确认极片和隔膜张力是否正常 3. 确认纠偏压辊水平，纠偏压辊压力及纠偏压辊行程。 4. 确认纠偏方向，光电设置是否正确。 5. 确认卷绕收尾靠辊压力及收尾位置是否合适。 6. 确认插片角度是否有偏差，纠偏料线是否同一基准。 7. 确认卷针与锁膜头同心度，卷针铁氟龙有无破损。 8. 确认正负极切断吹气及入料吹气是否合适。 |
| 3 | 卷针运转时不稳定晃动，手动左右旋转有间隙 | 1. 卷针螺丝是否松动。 2. 卷针前锁膜头是否与卷针匹配，顺畅，检查同心度。 3. 卷针是否与卷针座同心，卷针座安装固定螺丝是否紧固。 4. 检查卷针尾座与花键轴连接是否松动。 |
| 4 | 间距不良排查解决 | 1. 电芯分针查看间距。 2. 确认电芯极片头部是否顶到电芯内圈边缘。 3. 对比间距不良电芯和正常电芯切位。 4. 确认电芯下料有无拔针现象。 5. 确认入料压辊配合及压力。 6. 确认极耳检测传感器安装位置及设置是否正确。 7. 确认投入夹片是否能加紧极片。 8. 确认极片裁切时是否极片不平整或有拉伸。 9. 确认卷针夹针间隙及内夹针。 10. 确认卷针下料夹紧压力 11. 确认卷绕减速点设置和卷绕速度是否合理。 12. 确认插片电机，切刀电机联轴器是否紧固。 |
| 5 | 电芯隔膜锥形调试解决 | 1. 确认隔膜纠偏有无异常波动。 2. 隔膜过辊精度有无明显歪斜，入料靠辊是否水平。 3. 确认隔膜来料是否不良波浪边。 4. 检查A、B、C三根卷针前位位置是否统一位置，卷针前位磁铁块位置是否统一。 5. 确认卷针与推卷针电机前位位置间隙。 6. 确认转塔翻位到贴胶位时磁铁块有无吸住卷针。 7. 确认卷绕位电芯卷绕时隔膜抖动是否过大，隔膜张力设置是否合理。 8. 检查隔膜过辊有无卡点造成隔膜卷绕时阻力过大。 |
| 6 | 极片入料打折 | 1. 入料吹气不良，入料角度与吹气角度不匹配 2. 入料吹气大小及时间设置是否匹配。 3. 入料前极片弯曲打折。 4. 正负极入料时极片切刀吸尘真空过大。 5. 极片入料卡在切刀口。 6. 检查入料部件极片入料时有无异物干涉。 |
| 7 | 收尾贴胶打皱 | 1. 检查胶带切刀是否异常。 2. 检查吸胶辊表面有无异物，吸胶角度是否正确。 3. 确认吸胶辊预留吸孔是否合理，封孔胶带是否有破损。 4. 确认贴胶辊与卷针水平，贴胶圈数是否合理。 5. 确认贴胶辊电机扭矩设置是否合理。 |
| 8 | 下料拔针不良 | 1. 检查下料夹爪与卷针角度。 2. 卷针表面是否有脏污。 3. 下料时速度过快，下料夹爪有无晃动。 4. 下料时卷针卷针有无解锁。 5. 卷针下料夹紧电芯压力。 6. 检查卷针内夹针缝隙大小，及内针弹性有无异常。 |